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由于高壓充氣柜一次接線部分密封在充氣箱體內(nèi)，相比普通的開(kāi)關(guān)柜，運(yùn)行時(shí)能量過(guò)于集中且散熱環(huán)境差。溫升過(guò)高，直接影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，如果不加以控制，過(guò)熱程度會(huì)不斷積聚,而使相鄰的絕緣部件性能劣化，甚至擊穿造成事故。因此溫升控制作為生產(chǎn)制造的重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝對(duì)其有重要的影響。
溫升控制分析
高壓充氣柜溫升取決于發(fā)熱量與散熱量的最終平衡,所以根本上應(yīng)從減少發(fā)熱功率和增加散熱功率兩方面入手。
1.1 減少發(fā)熱功率(發(fā)熱抑制技術(shù))
根據(jù)P1 =I2R可知要減少發(fā)熱功率，則需減少氣箱內(nèi)載流元器件的電阻,氣箱內(nèi)載流元器件的電阻影響因素可分為以下幾種。
(1)導(dǎo)體電阻。與導(dǎo)體材料(電阻率)、截面(包括截面積和截面形狀)和長(zhǎng)度有關(guān)。
采取措施:
1)采用固封技術(shù)可以縮短導(dǎo)體長(zhǎng)度，從而可減少發(fā)熱。
2)設(shè)計(jì)時(shí)盡量縮短載流路徑。
3)對(duì)導(dǎo)體的電阻率應(yīng)予控制,T2銅的導(dǎo)電率可達(dá)到56以上。
4)選擇本體電阻小的真空滅弧室。
5)導(dǎo)體的折彎半徑盡可能大，并避免折彎破裂。
6)CT 外置，采用穿芯式結(jié)構(gòu)，且降低CT本體回路電阻。
7)導(dǎo)體截面選擇應(yīng)合適，以滿足載流的需要。
(2)動(dòng)靜接觸電阻。與導(dǎo)體的表面處理,接觸方式、接觸面積和接觸壓力有關(guān)。
采取措施:
1)增大并控制接觸壓力。其會(huì)受人為因素影響，故需控制。
2)加大接觸面積。導(dǎo)電接觸面采用鍍銀、鍍錫處理,涂抹凡士林或?qū)щ姼嗫商岣哂行Ы佑|面積。
3)減少連接點(diǎn)。每個(gè)連接點(diǎn)的發(fā)熱量相當(dāng)于500~ 1 000 mm長(zhǎng)的導(dǎo)體發(fā)熱量。
4)裝配保證自然貼合，設(shè)計(jì)上采用十字交叉孔搭接連接。
(3)大電流時(shí),載流導(dǎo)體的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。
采取措施;
1)考慮趨膚效應(yīng)的影響，減薄銅排厚度，圓柱形導(dǎo)體采用中空狀，以節(jié)約材料并利于散熱。
2)不同相導(dǎo)體布置或同相雙排布置時(shí),導(dǎo)體間距盡可能增大。
3)避兔采用直角彎。
(4)氣箱或套管等用導(dǎo)磁材料時(shí),渦流磁滯損耗。渦流損失引起的發(fā)熱可由下式給出
